化學成分的影響：硅鋼組成的基本組成為三大要素。第一類是Si，Al，Mn等基本合金元素;第二類是C，S，N，O，Ti，Zr等雜質元素;第三類是Sb，Sn等微量元素。
第一類元素的影響
Si，Al和Mn是有用的合金元素，其可以降低磁各向異性常數K1和飽和磁滯伸縮常數λs，并且磁化更容易，因此Ph降低。此外，這些元素也可以增加電阻率，所以Pe降低。所以增加第一類元素的含量可以顯著降低鐵損。但是當這些元素太高時，材料變硬而脆，不能冷。
第二類元素的影響
C，S，N，O，Ti，Zr等有害元素，這些元素的存在可以在鋼中形成小分散碳化物，硫化物，氮化物和氧化物，阻礙成品退火晶粒生長，磁性不利，所以鋼中這些元素的含量越低越好。
第三類元素的影響
向非取向硅鋼中添加少量的Sb，Sn改善了再結晶退火后的未取向硅鋼片的織構，使得（100）和（110）有利的織構成分顯著增加，因此（111）顯著減少，從而減少鐵損，提高磁感應。添加少量這樣的元素可以抑制內部氧化物層和氮化物層的形成，并提高磁性能。
晶粒大小
晶粒尺寸，晶界量小，疇壁運動阻力小，磁滯損耗降低。另一方面，晶粒尺寸大，磁疇尺寸增大，渦流損耗和異常損耗增加。所以有一個合適的臨界晶粒尺寸，以減少總鐵損。
雜質，夾雜物和內應力
無取向硅鋼片夾雜物和雜質元素應盡量減少，這是改善磁性的最重要措施。它們不僅阻礙了疇壁的運動以增加磁滯損耗和矯頑力，而且由于周圍靜磁能的降低而使得磁化變得困難。它們對顆粒生長和質地組分也有很差的影響。硅鋼片中的任何內應力增加了矯頑力。
水晶紋理
在取向硅鋼中，提高B8顯著降低磁滯損耗。對于非取向硅鋼片，（100）平面紋理高，滯后損耗和P15最低，其次為（110）紋理，（111）紋理最差。
鋼片厚度
通常，鋼片的厚度減小，滯后損耗增加。但厚度變薄，渦流損耗明顯減少。因此，總鐵損也有合適的臨界厚度。鋼片表面光滑平滑，表面自由磁極減小，靜磁能降低，壁壁電阻降低，磁滯損耗和矯頑力降低。
硅鋼片廠家
