定向矽鋼片和非取向矽鋼片之間有什么區別？
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一，是冷軋矽鋼（矽鋼），但硅的量不同。冷軋無取向矽鋼（矽鋼）硅含量為0.5％?3.0％，冷軋取向矽鋼（矽鋼）硅含量為3.0％以上。
二，生產工藝和性能不同：無取向矽鋼（矽鋼）比矽鋼（矽鋼）的工藝要求相對較低。無取向矽鋼板（矽鋼板）是將坯料或連續鑄造熱軋成厚度約2.3mm的線圈。當制造低硅產品時，將熱軋帶洗滌并洗滌一次至0.5mm厚。當制造高硅產品時，將熱軋帶材用酸洗（或首先在800至850℃加熱然后酸洗），冷軋至0.55或0.37mm厚，在850℃下退火氫 - 氮混合連續爐6?10％冷軋壓縮率低至0.50或0.35mm厚。河北矽鋼板定制這種小的冷軋還原率可以使退火時的晶粒生長，鐵損。將兩個冷軋板在850℃下在具有20％氫 - 氮混合的連續爐中退火，然后涂覆有鍍鉻的絕緣膜。冷軋成品厚度，供應大多為0.35mm和0.5mm厚鋼。冷軋無取向矽鋼Bs高于矽鋼的取向。定向矽鋼板（矽鋼板）在鋼中要求氧化物含量低，必須含有C0.03?0.05％的試劑（第二相分散粒子或晶界分離元素）。該試劑的作用是防止晶粒生長的初始再結晶，并促進二次再結晶的發展，因此高（110）[001]取向。代理本身對磁性有害，所以在完成作用后，經過高溫凈化退火。當在部分電源中使用第二相試劑時，必須通過將原來的第二相粒子溶解，然后熱軋或歸一化來解決板坯加熱溫度，以增強效果。河北矽鋼定制聊城冷軋成品厚度0.28,0.30或0.35mm。冷軋取向薄矽鋼帶為0.30或0.35mm厚取向矽鋼帶，然后通過酸洗，冷軋和退火制成。與冷軋無取向矽鋼相比，矽鋼的取向比無取向矽鋼損耗要低得多，磁性方向很強;在容易磁化的軋制方向上具有優異的高磁導率和低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向1/3，導磁率為6:1，鐵損大約為熱帶鋼的1/2，導磁率為2.5次簡單來說，定向片具有較低的“鐵損值”，因為它具有比非取向片更好的磁性能。河北矽鋼定制
三，性能與用途不同：由于不同的性能特點，兩種使用方向的冷軋無取向矽鋼（矽鋼）的主要用途是用于發電機制造，它是也稱為冷軋電機矽鋼。禪城冷軋取向矽鋼（矽鋼）主要用于變壓器制造，也被稱為冷軋變壓器矽鋼。
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