熱軋矽鋼片
熱軋矽鋼片是Fe-Si合金，采用平爐或電爐熔煉，反復熱軋成薄板，最終退火后在800-850℃。熱軋矽鋼片主要用于發電機的制造，也被稱為熱軋電機硅鋼，但其利用率低，能量損耗低，近年來有關部門已被迫逐步淘汰。
冷軋非取向矽鋼片
冷軋無取向矽鋼片是制造發電機最重要的用途，也被稱為冷軋電機硅鋼。其硅含量為0.5％-3.0％，冷軋成品厚度，供應大多為0.35mm和0.5mm厚鋼。冷軋非取向硅鋼Bs高于硅鋼的取向;與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑，從而提高了材料的填充率和磁性能。
冷軋取向矽鋼片
冷軋取向硅鋼帶最重要的目的是用于變壓器制造，也被稱為冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性能有很強的方向性;在容易磁化的軋制方向上具有優異的高磁導率和低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向上的鐵損僅為橫向1/3，導磁率為6:1，鐵損約為熱軋板的1/2，導磁率為2.5倍
高磁感應冷軋取向矽鋼片
高壓冷軋硅鋼帶是單向鋼帶，主要用于電信和儀表行業各種變壓器，扼流圈等電磁元件制造。其應用具有兩個主要特點，一是弱磁場條件下的小電流，要求具有高磁特性的弱磁場范圍內的材料，即高μ0值和高B值;第二個特點是使用頻率高，通常高于400Hz，甚至高達2MHz。為了減少交流磁場下的渦流損耗和有效磁導率，通常使用0.05-0.20mm的條。
酸洗
通過除垢機和鹽酸槽，取出熱軋帶
氧化物，以防止冷軋產品表面的缺陷。
冷燙
為了確保使用不同的厚度和材料，減速比設定在40％-90％，為實現自動厚度控制，自動形狀控制等先進的控制設備。
退火
軟化冷沖壓項目硬化鋼帶材料工程。通過金屬加熱和快速冷卻，生產鋼和高強度鋼的深加工，并采用箱體（蓋退退）退火和連續退火方法。
絕緣涂層
當將矽鋼片加工成芯時，為了提高其加工性能并防止與鋼板的厚度相當的渦流損耗，使用連續涂布裝置將絕緣涂布液噴射在上下兩側的鋼板。
