原理
快速成型是離散/堆疊。從形成原理出發，提出了一種新的思維模式，即模型三部分的計算機，網格處理和存儲，分層處理，二維輪廓信息的橫截面，根據這些輪廓信息由成形頭自動生成，并且成形材料在控制系統的控制下由成形頭選擇性地固化或切割，以形成每個部分的橫截面輪廓，并逐漸地疊加成三維空白。然后后處理空白形成零件。
制作過程
快速成型制作過程如下：
1）產品3D模型構建。由于RP系統由3D CAD模型直接驅動，所以必須構建工件的3D CAD模型。可以使用計算機輔助設計軟件（如Pro / E，I-DEAS，Solid Works，UG等）直接構建3D CAD模型，或者您可以將現有產品的二維模式轉換為三維激光掃描，CT斷層掃描，點云數據，然后使用逆向工程方法構建三維模型。
2）三維模型近似。由于產品經常有一些不規則的自由表面，在處理之前要近似模型以方便后續的數據處理工作。由于STL格式文件格式簡單實用，現已成為準標準接口文件的快速原型制作領域。它是一系列小三角形平面近似原始模型，每個小三角形有三個頂點坐標和一個法向量來描述三角形的大小可以根據精度要求選擇。 STL文件有兩種二進制代碼和ASCll代碼輸出格式，二進制代碼輸出形式的空間比ASCⅡ代碼輸出形式的文件占用空間要小得多，但ASCⅡ代碼輸出格式可以讀取和檢查。典型的CAD軟件具有轉換和輸出STL格式文件的功能。
3）切片三維模型。根據要處理的模型的特點選擇適當的加工方向，在成型高度方向上用一系列間隔開的平面切割近似模型，以提取輪廓信息的橫截面。間隔一般取0.05mm?0.5mm，常用0.1mm。間隔越小，成型精度越高，成型時間越長，效率越低，否則精度低，但效率高。
4）成型加工。根據切片的橫截面輪廓，在計算機的控制下，根據每個部分的輪廓信息掃描相應的成型頭（激光頭或噴嘴），并將材料沉積在工作層上層，然后層粘合，最終得到原型產品。
5）模壓件的后加工。將模制件從模制系統中取出，拋光，拋光，涂漆或放置在用于后燒結的高溫爐中，以進一步提高其強度。
技術特點
快速成型具有以下重要特征：
1）可以創建任何復雜的三維幾何實體。由于使用離散/堆疊成型原理。這將是一個非常復雜的三維制造過程，簡化為二維過程的疊加，可以實現任何復雜形狀部分的加工。更復雜的部件可以顯示RP技術的優越性此外，RP技術特別適用于復雜的腔體，復雜的表面等傳統方法難以制造，甚至不可能制造零件。
2）快。通過修改或重組CAD模型可以獲得新零件的設計和加工。從幾個小時到幾十個小時可以制造零件，具有快速制造的突出特點。
3）高度靈活。不需要任何特殊的夾具或工具來完成復雜的制造過程，快速制造模具，原型或零件
4）快速原型技術實現機械工程學科多年來追求兩項先進目標。也就是說，材料（氣體，液體固相）工藝和制造工藝的集成和設計（CAD）和制造（CAM）集成的提取
5）和逆向工程（逆向工程），CAD技術，網絡技術，虛擬現實等，作為產品開發的強大工具。
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