河北矽鋼片制備高硅鋼的新工藝
近年來，地球變暖、大氣污染、能源短缺等環境問題得到了密切關注，高性能的核心材料越來越嚴格、高效。高硅鋼因其優異的磁性，在電力工業中實現高效、節能、便攜、低噪音，具有廣闊的發展前景和廣闊的應用前景。現在最大的問題是它的高硅含量，這使得生產高硅鋼變得困難，限制了它的應用和發展。為此，除了通過改變傳統工藝，積極探索高硅晶圓的生產外，我們還在努力開發非傳統的新工藝。
1。噴射成形。
中國科學院金屬制備噴霧形成了Fe - 4.5% Si硅鋼板,工業純鐵和工業純硅,依照Fe - 4.5% Si的復合母合金的制備,霧化壓力0.6 ~ 1.2 MPa的距離,300 ~ 600毫米的沉積環境,沉積板形成。然后，在氬氣保護中，高硅板加熱到1100 1200，壓實壓實(壓力下的變形約為20%)，5毫米左右。然后在1000 1050下熱軋，壓力大約是15%。經過反復滾動,滾進一個粗略的板約3毫米。將粗清洗后板的表面,加熱至950 ~ 1000℃,熱軋,滾下來每次都以15% ~ 15%的速度,得到1毫米厚板酸洗后,鋼坯加熱到900℃,軋制壓下率約為10%的條件下多通道熱軋,贏得高硅鋼薄板厚度0.5毫米。最后,在720℃條件下的真空度為三分pa 8小時保溫、性能優良的高硅硅鋼片,磁感應強度B25 1.544 T,B50 1.641 T鐵損失p10/50 1.437 W / kg,p15/50 3.43 W / kg。
2。沉積擴散。
沉積物擴散法是沉積在基板表面的高硅層，然后通過擴散硅化，逐漸擴散到基板表面的高硅上，從而形成了高硅鋼板。例如,將有良好的0.35毫米厚襯底的硅鋼片(無取向)在800 ~ 850℃熔融浴Al - Si,從而形成一定的表面梯度分布的Al - Si,然后在冷軋中間,最后在1100℃以上真空退火熱處理爐,Al - Si原子擴散進入基體。該方法可獲得10/50 0.81/公斤的鐵損耗，p10/400高硅硅鋼片，重量為13.5公斤/公斤。
鋼管公司成功地開發和利用化學氣相沉積(CVD)，生產厚0.1 0.5毫米，寬400毫米，含6.5%硅鋼片，不采用高硅鋼片。他們將硅含量2.5% ~ 2.5% Si襯底的冷軋硅鋼帶,無氧氮氣或惰性氣體保護下大氣加熱至1023 ~ 1200℃,暴露了鋼鐵表面SiCl4氣體產生化學反應,生成Fe3Si鋼板表面沉積和熱分解成活性硅原子(Si),然后在惰性氣氛高溫保溫,使硅原子擴散的表面豐富的硅層板內部中心,使其含量達到6.5% Si請求,然后冷卻速度。在冷卻過程中進行了兩種處理:一是在溫度低于居里溫度的情況下冷卻磁場，這可以極大地增加磁性。其次，在冷卻前或冷卻后的場內，鋼帶在熱軋塑性加工溫度下達到200 600，以提高表面質量。現在，日本已經完成了100噸的CVD連續硅滲漏生產線的生產，可以從0.05到0.3毫米厚，600毫米寬。河北矽鋼片
