硅鋼片廠家為我們介紹無取向硅鋼片和取向硅鋼片有哪些差異：
1含硅量不同
二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。 冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。
2生產工藝不同
(1)無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。無取向硅鋼片是將鋼坯以及連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。
制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。
制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（以及先經800-850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55以及0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6-10％小壓下率冷軋到0.50以及0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損下降。
(2)這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃畢竟退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至制品厚度，供給態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。
冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片要求鋼中氧化物攙和含量低,并有必要含有C0.03-0.05％和抑制劑（第二相彌散質點以及晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻遏初度再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的展開，然后獲得高的[001]取向。
抑制劑本身對磁性有害，所以在結束抑制造用后，須經高溫凈化退火。選用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度有必要提高到使正本粗大第二相質點固溶，隨后熱軋以及常化時再以纖細質點分出，以便增強抑制造用。
冷軋制品厚度為0.28、0.30以及0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30以及0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。
與冷軋無取向硅鋼比較，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低許多，磁性具有劇烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優勝的高磁導率與低損耗特性。
取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。
3晶粒的結構不同
取向硅鋼晶粒是有序擺放，無取向硅鋼的晶粒是無序擺放。
無取向硅鋼首要用在電機、壓縮機、大型水輪發電機組等設備的定子和轉子。取向硅鋼一般用在變壓器鐵芯、部分電機。
發電機和變壓器對硅鋼片的要求是相同的:都是要求鐵損低,磁化特性好,疊片系數高檔,但變壓器一般用有取向硅鋼片。 發電機用無取向硅鋼片。
4功能及用處不同
因為二者功能特征不同，在運用方向上存在差異： 冷軋無取向硅鋼片最首要的用處是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶最首要的用處是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
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