伴隨著近幾年硅鋼片在各個行業的應用變得越來越廣泛，對于制取硅鋼片的技術也就提出了更加嚴苛的要求，因此硅鋼片質量的好壞也將會直接影響我國能源的利用率，由于硅鋼片的制作工藝十分的復雜，工藝繁多，硅鋼片廠家為您進行硅鋼片制取的技術分析。
硅鋼片作為現代生活中應用十分廣泛的一種鐵磁材料，因此成為了電力和軍事行業的重要原材料，因此它質量的好壞也代表著我國能源利用率的高低，在進行硅鋼片制取的時候為了能夠增大磁通密度，降低損耗，減少厚度并使結構達到一致性，因此需要進行多方面的制作分析并以此來得出最合理
的制取方法。
1制取方法的影響
硅鋼片的制取方法大致分為兩種分別是熱扎和冷軋這兩種方式，熱軋的話就需要在電爐或者是平爐中進行熔融工藝，進而反復的操作直至形成薄板為止，這個過程的溫度大概在800-850℃中完成，熱扎過程生產出的硅鋼片主要是用于發電機的制造過程中，但是這種方式生產出的硅鋼片利用率都比較的低而且損耗還比較的高，近幾年來相關部門已經開始禁止這類硅鋼片的生產了。當然熱軋也可以軋制一些要求不高的無取向硅鋼，可作為軋制取向硅鋼的毛坯材料。用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，再經過一定的熱處理將會得到叫好的取向硅鋼。與熱軋無取硅鋼片比較，取向硅鋼的磁性具有很強的方向性；在這一軋制方向上具有優越的磁化性能與低能量損耗。取向硅鋼片在易磁化方向的鐵損為橫向的1/3左右，而磁導率卻是它的6倍，同時鐵損僅為熱軋硅鋼片的1/2，而磁導率卻是后熱軋硅鋼的2.5倍。
