鐵硅合金中硅含量在0.5％?4.8％之間。被廣泛應用于電軟磁材料領域。由硅鋼制成的電氣工程師通常使用通常用于硅鋼的大型標準片材尺寸或帶材，其通常用于電動機，發電機，變壓器，電磁鐵，繼電器，電子設備，儀器儀表容器等。
硅是一種優良的氧氣捕集器，它結合氧與氧結合，轉化為穩定的不會還原為碳的二氧化硅，避免原子摻雜造成的鐵的變形。氧。硅有助于將有害的碳雜質同時分離成固溶體中的α-鐵以提高電阻率。因此，向硅中加入鐵通常會改善滲透性并降低矯頑力和鐵損。但是硅含量的增加會使材料硬而脆，降低導熱性和韌性，不優選熱處理和機械處理，硅鋼含硅量不超過4.5％。
2硅鋼的分類和標簽
采用熱軋硅鋼，兩道冷軋，多道冷軋硅鋼。
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片為Fe - Si合金平板爐或熔煉爐，用薄板在高溫下反復加熱，最后在800?850℃退火。熱軋硅鋼片主要用于生產發電機，又稱熱軋硅鋼，其可用性低，能量損失大，近年來相關部門已經非常寒冷。
冷軋硅鋼片：
冷軋硅鋼板不僅在強磁場中表現出高飽和磁通密度和低鐵損，而且在軋制方向上的磁特性也很好，表現出良好的磁特性。 。這是由于冷軋鋼板工藝降低了鋼中雜質含量，產生粗晶粒，提高了滲透率，降低了滯后損失。
（1）冷軋無取向硅鋼片：
冷軋無取向硅鋼是發電機生產中最重要的應用，也稱為冷軋硅鋼。其硅含量為0.5％至3.0％，最終產品厚度通過冷軋，大部分供應條件為0.35毫米和0.5毫米。 Bs比無取向硅鋼冷軋硅鋼要好。 Bs與熱軋硅鋼相比，厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑，從而提高了材料的包裝和磁性能。
（2）冷軋硅鋼板：
冷軋硅鋼帶是變壓器制造中最重要的應用，也被稱為冷軋硅鋼變壓器。與無取向冷軋硅鋼相比，硅鋼取向具有很強的磁性取向。它在易磁化軸方向上具有較高的磁導率和低損耗特性。拉伸帶軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，滲透率為6：1，鐵損為鋼帶的1/2左右，熱和滲透率最后為2.5倍。
